Толковый словарь Ефремовой:
агломерация
I ж.
Термическая обработка мелкой руды или пылевидных материалов путём спекания для укрупнения и улучшения их металлургических свойств (в металлургии).
II ж.
Образование скоплений клеток или микроорганизмов в жидкостях или тканях (в биологии).
III ж.
Слияние городов и населенных пунктов, объединенных в одно целое интенсивными производственными, трудовыми, культурно-бытовыми и рекреационными связями; конурбация (в демографии).
Большой энциклопедический словарь:
АГЛОМЕРАЦИЯ — в металлургии — термический способ окускования мелких рудных материалов (спеканием) для улучшения их металлургических свойств. Продукт агломерации — агломерат, используемый в качестве сырья для черной и цветной металлургии.
Большая советская энциклопедия:
I
Агломерация
в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. Спекание происходит непосредственным слипанием отдельных нагретых частиц шихты при поверхностном их размягчении либо в результате образования легкоплавких соединений, связывающих частицы при остывании агломерируемого продукта. Тепло, необходимое для спекания, получается от горения углеродистого топлива, прибавляемого к агломерируемому материалу, либо от окисления сульфидов, если агломерации подвергаются сернистые рудные концентраты. На практике А. чаще всего осуществляется на колосниковых решётках, с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь лежащую на решётке шихту. При этом происходит последовательное горение топлива в лежащих один под другим её слоях. Шихта должна быть максимально однородной. Для равномерного окисления горючего в процессе спекания и получения прочного и пористого агломерата соответствующего химического состава требуется, чтобы шихта обладала необходимой газопроницаемостью, что зависит в первую очередь от размера зёрен и степени начального увлажнения.
Основные исходные материалы А.: мелкая сырая руда (8—10 мм) и её концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит до 3 мм), в отдельных случаях — мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). Конечный продукт — Агломерат. Более 95% агломерата используется в чёрной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелквом и свинцовом производствах. Промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. (США).
А. включает: подготовку шихты (дозировка отдельных компонентов, смешивание, увлажнение и окомкование), спекание подготовленной шихты на англомерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, рассев с удалением кусков до 5-10 мм, охлаждение до 100°С, сортировка). Процесс спекания тесно связан с работой узлов и агрегатов, обеспечивающих подготовку сырых материалов для А. Поэтому первостепенное значение имеет стабилизация основных входных параметров процесса (усреднение и дозировка материалов, химический состав, влажность и т.д.), которые открывают пути к комплексной автоматизации агломерационного процесса. А. осуществляется на агломерационных фабриках, в состав которых входят склады для усреднения и хранения запасов шихтовых материалов, приёмные бункера, отделения для измельчения кокса и известняка (иногда и обжига известняка), шихтовое, спекательное и обарботки готового агломерата (рис.1).
На современных агломерационных фабриках приём сырья, дозировка и подготовка шихты, укладка её на агломерационные машины, а также обработка готового агломерата полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы.
Руда, концентрат, колошниковая пыль, а также другие добавки, не требующие дробления, подаются в шихтовое отделение из приёмных бункеров или со склада конвейерами. Коксовая мелочь и известняки поступают в отделение измельчения, а затем в шихтовое отделение. Сюда же направляется возврат (мелочь, отсеянная от готового агломерата). Шихтовое отделение оборудовано бункерами, ёмкость которых обеспечивает работу агломерационных машин а течение 8-10 час. Из шихтовых бункеров заданные количества каждого из компонентов шихты дозировочными питателями выдаются на сборный конвейер, который передаёт шихту в барабаны первичного смешивания и затем в бункера шихты агломерационных машин, расположенные в спекательном отделении. Перед загрузкой на агломерационную машину шихта подвергается вторичному смешиванию, увлажнению и частичному окатыванию в окомковательных барабанах.
При разгрузке с машины агломерат дробится и сортируется с удалением из него мелочи (возврата), вновь используемой в шихте. Затем агломерат охлаждается и сортируется. Отходящие газы через газовый тракт и газоочистительное устройство отсасываются Эксгаустером и через дымовую трубу удаляются в атмосферу.
Агломерационные машины — основное технологическое оборудование для А. Распространена агломерационная машина ленточного типа (рис. 2), представляющая собой непрерывную цепь движущихся спекательных тележек (палет) с днищами в виде колосниковой решётки. Тележка проходит под питателем, которым на неё укладывается шихта слоем 250—400 мм, а затем под зажигательным горном, где твёрдое топливо, содержащееся в поверхностной зоне спекаемого слоя, зажигается. Эксгаустером через слой сверху вниз просасывается воздух (80—100 м3/мин на 1 м2 площади спекания), и зона горения (толщиной 15—20 мм) перемещается вниз по слою со скоростью 20—40 мм/мин. В зоне горения твёрдого топлива при t 1200—1500 °С значительная часть шихты плавится. По мере перемещения зоны горения вниз полурасплавленная масса вышележащей части слоя застывает, образуя спекшийся пирог агломерата (спек). Газы, отходящие из зоны горения, подсушивают и нагревают нижележащие слои шихты, из которой удаляются гигроскопическая и гидратная вода, углекислый газ и прочие летучие, а также сера, мышьяк и другие вредные примеси. В СССР работают самые крупные в мире агломерационные машины с площадью спекания 312 м2 при ширине 4 м, их удельная (часовая) производительность на единицу площади (1 м2) спекания 1—2 т, а годовая — 2—3 млн. т агломерата.
Мировое производство железорудного агломеарта составило около 330 млн.т (1967), в СССР — 128 млн. т (1968).
Лит.: Базилевич С. В., Вегман Е. Ф., Агломерация, 1967; Справочник агломератчика, Киев, 1964; Патковский А. Б., Агломерационные фабрики черной металлургии, М., 1954.
С. В. Базилевич, Е. Ф. Вегман, А. Г. Михалевич.
Рис. 1. Технологическая схема агломерационной фабрики: 1 — конвейер для подачи шихтовых материалов со склада или из приёмных бункеров; 2 — бункера шихтового отделения; 3 — конвейер; 4 — весы; 5 — смесительный барабан; 6 — бункера шихты спекательного отделения; 7 — бункера топлива; 8 — смеситель-окомкователь; 9 — бункер постели; 10 — распределитель-укладчик шихты; 11 — агломерационная машина; 12 — эксгаустер; 13 — горн; 14 — камера горячего воздуха; 15 — дробилка; 16 — грохот; 17 — охладитель; 18 — приёмные бункера возврата; 19 — дымососы; 20 — мультициклоны; 21 — дымовая труба; Г — газ; ГВ — горячий воздух; П — материал для защиты колосников от действия высокой температуры (постель); В — возврат.
Рис. 2. Корпус агломерации и отделение охлаждения и сортировки для ленточной агломерационной машины с площадью спекания 252 м2: 1 — окомкователь шихты; 2 — питатели шихты; 3 — зажигательный горн; 4 — арломерационная машина АКМ-252/312; 5 — дробилка; 6 — грохот; 7 — барабан для охлаждения возврата; 8 — охладитель агломерата прямолинейный; 9 — батарейный циклон; 10 — скруббер; 11— эксгаустер.
II
Агломерация
в микробиологии, образование микроорганизмами скоплений (кучек) в жидкостях или тканях вследствие изменения физических или химических свойств микробных клеток (под воздействием иммунных тел и др.).
Экономический словарь терминов:
(от лат. agglomerare — присоединять, накоплять)
компактное расположение, группировка поселений, объединенных не только в пространственном смысле, но обладающих развитыми производственными, культурными, рекреационными связями. Термин относится преимущественным образом к поселениям городского типа (городская агломерация).
Большой словарь иностранных слов:
[от лат. agglomeratus присоединённый; прибавленный] – 1) спекшаяся в пористые куски руда; 2) рыхлое неслоистое скопление горных пород и минералов (ср. конгломерат)
Малый академический словарь:
агломерация
-и, ж. тех.
Получение крупных кусков из рыхлых мелких руд, пылевидных материалов путем спекания.
Горная энциклопедия:
(a. sintering, agglomeration by sintering; н. Agglomerieren, Agglomeration, Sinterung; ф. agglomeration; и. aglomeracion, sinterizacion) — процесс термич. окускования пылеватых мелких руд и концентратов, a также металлсодержащих отходов путём их спекания. Исходный продукт A. — шихта, включает помимо руд и концентратов коксовую мелочь (крупность не более 3 мм), антрацитовый штыб (до 3 мм), тощий уголь (до 3 мм), известняк (до 3 мм), известь и возврат (бракованный мелкий агломерат размерами до 5 мм, возвращаемый в шихту для повторного спекания). Pуда, концентрат, колошниковая пыль, a также др. добавки, не требующие дробления, подаются в шихтовое отделение из приёмных бункеров или co склада конвейерами. Kоксовая мелочь и известняк поступают в отделение измельчения, a затем в бункеры шихтового отделения. Cюда же направляется возврат. Из шихтовых бункеров каждый из компонентов шихты в заданных кол-вах дозировочными питателями выдаётся на сборный конвейер, к-рый передаёт материал в барабаны для первичного смешения. Далее шихта транспортируется в спец. корпус, где загружается в бункеры шихты, a затем попадает в барабаны-окомкователи. Cпекание ведётся на конвейерных агломерац. машинах, представляющих собой непрерывную цепь движущихся тележек, на к-рых смонтированы секции колосниковой решётки. Cнизу под движущимися тележками расположены вакуум-камеры, соединённые c эксгаустерами. После укладки шихты на тележку она проходит под зажигательным горном (зажигается содержащееся в шихте твёрдое топливо) и движется к хвостовой части машины. Под колосниковой решёткой c помощью эксгаустера создаётся вакуум до 104 Пa, что обеспечивает просасывание через слой спекаемой шихты сверху вниз от 80 до 120 м3 воздуха в минуту в расчёте на 1 м2 поверхности слоя. Время движения тележки над вакуум-камерами должно совпадать c продолжительностью движения зоны горения твёрдого топлива через спекаемый слой. Bысота слоя колеблется от 180 до 550 мм. Газообразные продукты горения топлива движутся между комками аглошихты вниз, высушивая и нагревая её. Tемп-pa отходящих газов перед эксгаустером обычно превышает 100°C. B зоне горения твёрдого топлива (темп-pa 1200-1500°C) шихта плавится. После выгорания топлива на данном горизонте зона горения перемещается вниз, расплав соприкасается c воздухом и кристаллизуется, образуя т.н. пирог агломерата. Готовый агломерат сбрасывается c аглоленты при опрокидывании тележки в её хвостовой части. Затем следуют дробление "пирога", отделение от него мелкого горячего возврата (размерами до 5 мм), охлаждение агломерата до темп-ры 80-100°C., повторный отсев возврата от холодного агломерата. Oптимальная крупность агломерата для доменных печей 5-60 мм. Bысококачественный доменный агломерат содержит незначит. кол-во мелочи и обладает прочностью, позволяющей транспортировать его к доменным печам без разрушения. Bысокая пористость и правильно подобранный минералогич. состав агломерата обеспечивают высокую скорость восстановления железа, содержащегося в нём в составе магнетита (Fe3O4), ферритов кальция (2CaO · Fe2O3) и силикатов (CaFeSiO4). B CCCP агломерат производится офлюсованным, т.e. c добавкой известняка (CaCO3) и извести (CaO) к агломерируемой руде, что позволяет значительно улучшить показатели работы доменных печей. Cp. основность офлюсованного агломерата CaO:SiO2 = 1,25.
B CCCP работают аглоленты c площадью спекания 50, 75, 208 и 312 м, проектируется аглолента в 600 м2. При скорости движения зоны горения твёрдого топлива (вертикальной скорости спекания) 20-40 мм/мин продолжительность A. не превышает 12-18 мин. При произ-ве доменного агломерата из шихты может быть удалено до 99% серы. При A. сульфидных руд цветных металлов (ZnS, PbS и др.) cepa сульфидов служит топливом, значит. ee честь выгорает из шихты в ходе спекания.
A. предложена в 1887 в Bеликобритании Ф. Геберлейном и T. Xантингтоном. Kонвейерную агломерац. машину изобрели Дуайт и Ллойд (1906); первая машина такого типа была пущена в эксплуатацию в США в 1911. CCCP занимает 1-e место в мире по произ-ву агломерата для доменных печей (152 млн. т в 1980).
Литература: Bегман Е. Ф., Tеория и технология агломерации, M., 1974.
Е. Ф. Bегман.
Орфографический словарь Лопатина:
орф.
агломерация, -и
Социологический словарь:
АГЛОМЕРАЦИЯ (от лат. agglome-rare — присоединять, накоплять) — англ. agglomeration; нем. Agglomeration. Скопление населенных пунктов, независимых с точки зрения административных ограничений, особенно городов, имеющих общность экон. жизни и инфраструктуры оснащения, представляющих собой единый экологический район. см. МЕГАЛОПОЛИС, СОЦИОЛОГИЯ ГОРОДА, УРБАНИЗАЦИЯ.
Грамматический словарь Зализняка:
Агломерация, агломерации, агломерации, агломераций, агломерации, агломерациям, агломерацию, агломерации, агломерацией, агломерациею, агломерациями, агломерации, агломерациях
© «СловоТолк.Ру» — толковые и энциклопедические словари, 2007-2020