Толковый словарь Ефремовой:
дробилка ж.
Машина для дробления твёрдых материалов.
Толковый словарь Ушакова:
ДРОБИ́ЛКА, дробилки, ·жен. (тех.). Дробильная машина (см. дробильный1).
Большой энциклопедический словарь:
ДРОБИЛКА — машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на: щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные, стержневые. Существуют дробилки для измельчения кормов (зерна, жмыха, сена, зеленой массы, корнеклубнеплодов и др.).
Большая советская энциклопедия:
Дробилка
Машина для дробления (См. Дробление) твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают Д. крупного (до 100—300 мм), среднего (25—100 мм) и мелкого (5—25 мм) дробления. По форме дробящего органа Д. подразделяют на 5 классов (рис. 1). В щёковых Д. (рис. 2, а) материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами — щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, др. качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из Д. Щёковые Д. созданы в США в 1858. В конусных Д. (рис. 2, б), появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Д. крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных Д. среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные Д. среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в. В валковые Д. материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска. Валковые Д. появились в Англии в 1806. Для хрупких и мягких материалов (например, уголь, соль) применяют зубчатые валковые Д. Они захватывают куски, которые только в 1,5—4 раза меньше диаметра валка. Молотковые Д. дробят материал ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе (окружная скорость на конце молотка до 55 м/сек), куски разрушаются также при ударах о плиты корпуса Д. В современном виде предложены Уильямсом (США) в 1895. Роторные Д. дробят массивным быстро вращающимся ротором с жёстко закреплёнными молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам. Запатентованы в США (1842), применены в США в 1939, в Германии в 1942. Стержневые Д. (см. Дезинтегратор) изобретены в Англии в 1859.
Д. трёх первых классов используют для дробления твёрдых материалов (руд, строительного камня и др.); молотковые Д. работают на хрупких и мягких материалах (уголь, известняки, бокситы и др.). Основные показатели современных дробилок приведены в таблице. Общие требования к Д.: свободная разгрузка материала, лёгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании недробимых предметов, простая регулировка крупности продукта. Совершенствование Д. направлено на увеличение размеров, внедрение износостойких металлов, гидравлических устройств для защиты Д. от поломок и регулирования крупности продукта и т.д.
Технико-экономические показатели дробилок
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | Крупность | Произво- | Масса | Мощность |
| Тип дробилки | Крупность | продукта, | дитель- | дробил- | электро- |
| | питания, мм | мм | ность, | ки, т | двигателя, |
| | | | м3/ч | | квт |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Щёковая | 135-350 | 30-100 | 2,5-25 | 1,6-7,5 | 7-30 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Щёковая | 500-1300 | 100-300 | 42-310 | 27-210 | 75-280 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Конусная крупного дробления | 400-1300 | 90-400 | 140-2300 | 45-500 | 130-800 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Конусная среднего дробления | 60-300 | 10-100 | 8-580 | 5-80 | 30-280 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Конусная мелкого дробления | 35-100 | 5-15 | 12-200 | 23-90 | 75-320 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Валковая | 35-75 | 2-20 | 6-50 | 4-32 | 7-55 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Валковая с зубчатыми валками | 100-900 | 25-150 | 20-170 | 3-32 | 11-60 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Молотковая (при дроблении угля) | 75-600 | 2-40 | 10-600 | 0,2-60 | 7-1000 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Роторная | 250-1500 | 70-100 | 13-560 | 2-100 | 10-400 |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Стержневая (дезинтегратор) при | | | | | |
| дроблении угля | 25-90 | 1 | 2-200 | 0,25-9 | 3-130 |
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Лит.: Беренов Д. И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958; Барабашкин В. П., Молотковые и роторные дробилки, М., 1963; Булычев В. В., Болдырев В. Е., Новое оборудование обогатительных фабрик, М., 1967.
В. А. Перов.
Рис. 1. Принципиальные схемы дробилок: а — щёковая; б — конусная крупного дробления; в — конусная среднего и мелкого дробления; г — валковая; д — валковая зубчатая: е — молотковая; ж — роторная.
Рис. 3. Общий вид щёковой дробилки.
Рис. 2б. Общий вид конусной дробилки.
Толковый словарь Кузнецова:
дробилка
ДРОБИЛКА -и; мн. род. -лок, дат. -лкам; ж. Машина для дробления твёрдых материалов.
Малый академический словарь:
дробилка
-и, род. мн. -лок, дат. -лкам, ж. разг.
Дробильная машина.
Горная энциклопедия:
(a. breaker, crusher; н. Brecher, Quetsche; ф. broyeur, concasseur; и. trituradora, machadora, quebradora) — машина для дробления минерального сырья и др. твёрдых материалов. Прообраз Д. появляется в 15-16 вв. в виде толчейных ставов с водяным приводом. Дробящим органом в них служили свободно падающие в армированный металлом жёлоб деревянные песты с жел. наконечниками. Изобретение парового двигателя привело к созданию Д., работающих на принципах истирания, раскалывания и т.п.
Принципиальные схемы дробилок: а — щёковая; б — конусная крупного дробления; в — конусная среднего и мелкого дробления; г — валковая; д — валковая зубчатая; е — молотковая; ж — роторная.
Среди совр. Д. выделяют машины крупного (до 100-350 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления. По конструктивному исполнению рабочего органа различают (рис.): Щёковые дробилки (дробление с помощью двух прямоугольных плитщёк, одна или обе из к-рых совершают колебат. движение); конусные дробилки (дробление внутри пространства, образованного внутр. поверхностью неподвижного конуса и внешней поверхностью подвижного, совершающего гирационное движение); Валковые дробилки (дробление между цилиндрич. валками или валком и плитой); Д. ударного действия — Роторные дробилки, молотковые Д. (дробление битами или молотками, закреплёнными на корпусе быстро вращающегося ротора).
Отдельные типы Д. включают рабочие органы двух видов (комбинир. Д.), объединённые в одном корпусе. Каждый вид дробильного оборудования подразделяется в свою очередь на типы в зависимости от конструктивного исполнения и особенностей рабочего органа (щёковые — на Д. с простым и сложным движением щеки, конусные — с консольным и подвесным валом, валковые — на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные — на одно-, двухроторные). Камеры дробления Д., образуемые гл. рабочим органом (непосредственно передающим энергию дробимому материалу) и вспомогательными, сужаются от приёмного отверстия к выходной щели. Ширина приёмного отверстия превышает размер наибольшего куска исходного материала не менее чем в 1,2-1,5 раза. Материал в Д. непрерывно перемещается в камере дробления, мелкие фракции поступают в более узкую её часть и вновь дробятся, а частицы, достигшие технол. крупности, выгружаются из камеры через выходное отверстие с регулируемым размером. Выбор типа Д. определяется технол. задачами: щёковые и конусные Д. — для дробления прочных и ср. прочности абразивных материалов, валковые — для материалов ср. прочности, ударные — для мягких и ср. прочности малоабразивных материалов.
Совершенствование Д. направлено на увеличение их единичной мощности, срока службы, снижение уровня шума и запылённости. Осуществляется использованием гидравлич. систем для защиты от поломок и регулирования крупности продуктов дробления, автоматич. систем контроля и управления режимом работы Д. Разрабатываются Д. с электрич., термич., взрывным и др. способами дробления.
Литература: Беренов Д. И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958; Андреев С. Е., Перов В. A;., Зверевич В. В., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 изд., М., 1980; Бауман В. A;., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Д., Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, 2 изд., М., 1981.
Б. В. Клушанцев.
Орфографический словарь Лопатина:
орф.
дробилка, -и, р. мн. -лок
Толковый словарь Ожегова:
ДРОБИЛКА, и, ж. Машина для дробления кусковых материалов, а также для измельчения или смешивания кормов.
Техника. Современная энциклопедия:
дробилка
Машина для измельчения твёрдых материалов (гл. обр. минерального сырья) или пищевых и сельскохозяйственных продуктов. Дробящим органом служат плиты-щёки, подвижные конусы; вращающиеся валки; биты или молотки, закреплённые внутри быстро вращающегося пустотелого ротора. Выбор типа дробилки определяется характером и твёрдостью измельчаемого материала и технологическими требованиями: для дробления прочных, в т. ч. абразивных, материалов применяют щёковые и конусные дробилки, для материалов средней прочности – валковые, для мягких и малоабразивных – ударные и т. д. Существуют способы дробления, основанные на использовании энергии взрыва, а также термических и электрических воздействиях. Прообраз дробилки – т. н. толчейный став – появился в 15–16 вв. В этом устройстве использовался тяжёлый деревянный пест с металлическим наконечником, падающим в жёлоб с измельчаемым материалом; пест приводился в действие с помощью водяного колеса.
Схемы дробилок:
а – щёковая; б – конусная крупного дробления; в – конусная среднего и мелкого дробления; г – валковая
Грамматический словарь Зализняка:
Дробилка, дробилки, дробилки, дробилок, дробилке, дробилкам, дробилку, дробилки, дробилкой, дробилкою, дробилками, дробилке, дробилках
© «СловоТолк.Ру» — толковые и энциклопедические словари, 2007-2020