Определение слова «пирометаллургия»

Большой энциклопедический словарь:

ПИРОМЕТАЛЛУРГИЯ (от греч. pyr — огонь и металлургия) — совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах (обжиг, плавка, конвертирование, рафинирование, дистилляция). Основа производства чугуна и стали, свинца, меди, цинка и других важнейших металлов.

Большая советская энциклопедия:

Пирометаллургия
(от греч. pr — огонь и Металлургия
совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. П.— основная и старейшая область металлургии. С древних времён до конца 19 в. производство металлов базировалось почти исключительно на пирометаллургических процессах. На рубеже 19 и 20 вв. промышленное значение приобрела др. крупная ветвь металлургии — Гидрометаллургия, однако П. продолжает сохранять главенствующее положение как по масштабам производства, так и по многообразию процессов. В начале 20 в. наряду с пламенными способами нагрева в металлургии начали применяться различные виды электрического нагрева (дуговой, индукционный и др.); примерно в это же время в промышленность был внедрён Электролиз расплавленных химических соединений (производство алюминия и др. цветных металлов). Во 2-й половине 20 в. получили распространение плазменная плавка металлов (см. Плазменная металлургия), Зонная плавка и Электроннолучевая плавка. Металлургические процессы, основанные на использовании электрического тока, можно выделить в самостоятельную область П.— электрометаллургию (См. Электрометаллургия). В современной металлургии П. занимает ведущее место в производстве чугуна и стали, свинца, меди, никеля и др. важнейших металлов.
По технологическим признакам выделяют следующие виды пирометаллургических процессов: Обжиг, Плавка, Конвертирование, Рафинирование, Дистилляция. Обжиг характеризуется тем, что материал сохраняет твёрдое состояние при изменении состава и некотором укрупнении частиц; проводится в кипящего слоя печах (См. Кипящего слоя печь) (эффективный процесс, широко применяемый в цветной металлургии), многоподовых печах (например, производство меди, ферромолибдена), трубчатых печах (магнетизирующий обжиг железных концентратов), на агломерационных машинах (см. Агломерация), в муфельных печах (металлургия редких металлов). Плавка характеризуется полным расплавлением шихты и разделением расплава обычно на 2 слоя (металл и Шлак или металл и Штейн); проводится в шахтных печах (См. Шахтная печь) (например, Доменное производство, производство свинца, никеля, меди), отражательных печах (См. Отражательная печь) (Мартеновское производство, отражательная плавка медных концентратов), электропечах (производство стали, ферросплавов, меди, никеля), циклонных камерах (переработка медно-цинкового сырья) и др. агрегатах. В особую группу плавок выделяют так называемые металлотермические процессы (см. Металлотермия), основанные на реакциях восстановления металлов из их соединений химически более активными металлами (реакции протекают с выделением значительного количества тепла). Конвертирование, которое можно рассматривать как разновидность плавки, заключается в продувке воздухом или кислородом расплавленных материалов (чугун, штейн) с присадкой Флюсов и небольшого количества сырья (лом, богатые концентраты); конвертирование основано на использовании тепла экзотермических реакций и осуществляется в Конвертерах (Конвертерное производство, производство меди, никеля). Рафинирование — обработка расплавленных черновых металлов с помощью присадок (солей, щелочей, металлов), наведением специальных шлаков, окислением примесей, вакуумированием расплава и т.д. (иногда рафинирование проводят в процессе кристаллизации жидкого металла); агрегатами для рафинирования могут служить отражательные печи (производство меди, цинка, золота), котлы (производство свинца, олова). Дистилляция заключается в переводе восстанавливаемого металла в парообразное состояние с последующей конденсацией; осуществляется в ретортных печах (производство цинка), шахтных печах (производство свинца, цинка, олова), печах с кипящим слоем (производство титана).
Лит.: Есин О. А., Гельд П. В., Физическая химия пирометаллургических процессов, 2 изд., ч. 1—2, Свердловск, 1962— 1966; Вольский А. Н., Сергиевская Е. М., Теория металлургических процессов, М., 1968; Зеликман А. Н., Меерсон Г. А., Металлургия редких металлов, М., 1973; Ванюков А. В., Зайцев В. Я., Теория пирометаллургических процессов, М., 1973.
Н. В. Гудима.

Большой словарь иностранных слов:

[гр. огонь + металлургия] – один из основных способов получения металлов из их руд, состоящий в плавке или обжиге руд в металлургических печах теплом, полученным от сгорания топлива.

Орфографический словарь Лопатина:

орф.
пирометаллургия, -и

Техника. Современная энциклопедия:

пирометаллургия
Область металлургии, в которой для извлечения металлов из руд, концентратов, техногенного сырья используют металлургические процессы при высоких температурах (300—3000 °C) без расплавления, с частичным или полным расплавлением веществ. Плавка – основной пирометаллургический процесс с полным расплавлением исходных материалов (шихты) и последующим разделением расплава на металл и шлак (или на штейн и шлак). Нагрев и плавление материала происходит за счёт тепла химических реакций, сжигания топлива (уголь, мазут, газ), электрического тока и других видов нагрева. Доменная плавка – процесс производства чугуна из железосодержащих материалов, процесс плавки широко используют в производстве стали. В цветной металлургии для получения меди, никеля проводят плавку на штейн (сплав сульфидов металлов), а затем получают черновой металл конвертированием (разновидность плавки). Алюминий производят электролизом глинозёма (AlO) в расплаве солей в ванне-электролизёре при температуре ~ 1000 °C. Расплавленный алюминий собирается на угольном катоде, расположенном на дне электролизёра. Газы, выделяемые при аноде, через газоотсосную систему направляют на очистку.

Схематический чертёж ванны электролизёра:
1 – слой глинозёма; 2 – токоподводящие стержни; 3 – анод; 4 – угольный катод; 5 – расплавленный алюминий; 6 – застывший электролит; 7 – газоотсосная система
Конструкции плавильных печей весьма разнообразны: они могут быть вертикальными (шахтные печи), горизонтальными (конвертер), периодического и непрерывного действия, по способу нагрева – электродуговыми, индукционными печами сопротивления. Для получения металлов и сплавов высокой чистоты используют плавильные процессы (напр., ликвационная, электронно-лучевая плавка, зонная плавка). Эти процессы применяют для получения тугоплавких металлов (молибден, цирконий, ванадий, титан), рассеянных редких металлов (германий, индий, галлий, селен, теллур). Пирометаллургические процессы – основные для производства чугуна, стали, свинца и широко используются при производстве многих цветных металлов – меди, никеля, алюминия, титана, вольфрама и других металлов.

Грамматический словарь Зализняка:

Пирометаллургия, пирометаллургии, пирометаллургии, пирометаллургий, пирометаллургии, пирометаллургиям, пирометаллургию, пирометаллургии, пирометаллургией, пирометаллургиею, пирометаллургиями, пирометаллургии, пирометаллургиях

Смотреть другие определения →