Большой энциклопедический словарь:
КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ (НК) — получают коагуляцией латекса каучуконосных растений, главным образом бразильской гевеи. Основной компонент — полиизопрен. Вулканизацией НК получают прочную и эластичную резину. Применяется в производстве шин, амортизаторов, изделий санитарии и гигиены и др.
Биологический энциклопедический словарь:
Эластичный материал, получаемый коагуляцией млечного сока (латекса) каучуконосных растений. Осн. компонент К. н.— углеводород полиизопрен (91—96%). В зависимости от того, в каких тканях накапливается К. н., каучуконосные растения делят на латексные (каучук содержится в млечном соке), паренхимные (в паренхиме осевых органов — стеблей, корней), хлоренхимные (в зелёных тканях молодых побегов и листьях). Пром. значение имеют латексные деревья, к-рые не только накапливают каучук в большом кол-ве, но и легко его отдают; из них наиважнейшее — гевея бразильская, дающая 95% мирового произ-ва К. н. Травянистые латексные каучуконосные растения из сем. сложноцветных (кок-сагыз, тау-сагыз, крым-сагыз и др.), произрастающие в умеренной зоне, в т. ч. в СССР, содержат каучук в небольшом кол-ве в корнях и пром. значения не имеют. К паренхимным каучуконосным растениям относится гваюла (родом из Мексики), к хлоренхимным — ряд видов из родов крестовник, василёк и др. Вулканизацией К. н. получают прочную и эластичную резину (иногда резиновые изделия получают непосредственно из латекса).
Большая советская энциклопедия:
Каучук натуральный
Полимер растительного происхождения, вулканизацией (См. Вулканизация) которого получают резину (См. Резина). К. н. относится к группе эластомеров (См. Эластомеры) — высокомолекулярных соединений, обладающих способностью к большим обратимым деформациям при комнатной и более низких температурах (см. также Высокоэластическое состояние). К. н. содержится в млечном соке (латексе) каучуконосных растений (См. Каучуконосные растения); отдельные включения каучука имеются также в клетках коры и листьев этих растений. Добывают К. н. главным образом из латекса бразильской гевеи (См. Гевея), которая произрастает на плантациях в тропических странах. Крупнейший производитель К. н. — Малайзия (свыше 40% мирового производства).
Термин «каучук» происходит от названия «каучу», которым жители Бразилии обозначали продукт, добываемый из гевеи, растущей на берегах р. Амазонки («кау» — дерево, «учу» — течь, плакать). Историю К. н. ведут обычно с 1738, когда французский исследователь Ш. Кондамин представил в АН в Париже образцы каучука, изделия из него и описание способов добычи в странах Южной Америки. Промышленное применение К. н. оказалось возможным после открытия процесса вулканизации (Ч. Гудьир — США, 1839; Т. Гэнкок — Великобритания, 1843). Основные данные о строении К. н. были получены в 70-х гг. 19 в. и позднее Г. Бушарда, Г. Штаудингером, немецким учёным К. Гарриесом. Обширные исследования вулканизации К. н. принадлежат Б. В. Бызову, Б. А. Догадкину, И. И. Остромысленскому (См. Остромысленский), американскому учёному Э. Х. Фармеру и др. Исследованию физических свойств и разработке теории эластичности К. н. посвящены работы советских учёных А. П. Александрова, В. А. Каргина, П. П. Кобеко, американских исследователей Е. Гута, Л. Р. Г. Трелоара, Ф. Т. Уолла и др.
При получении К. н. латекс извлекают подсочкой коры деревьев; из латекса каучук выделяют коагуляцией (См. Коагуляция) с помощью муравьиной, щавелевой или уксусной кислоты. Образующийся рыхлый сгусток (коагулюм) промывают водой и прокатывают на вальцах для получения листов, которые сушат и обычно коптят в камерах, наполненных дымом. Копчение придаёт К. н. устойчивость против окисления и действия микроорганизмов.
В соответствии с «Международным стандартом по качеству и упаковке натурального каучука» (1969) К. н. подразделяют на 8 международных типов, включающих 35 международных сортов. Основные типы К. н. — рифлёный смокед-шит (продукт светло-янтарного цвета — «копчёный лист») и светлый креп (продукт светло-кремового цвета, перед выделением которого в латекс вводят специальные отбеливающие вещества, например бисульфит натрия; К. н. этого типа копчению не подвергают). Качество К. н. международных типов и сортов оценивают на основании внешнего осмотра и сравнения с эталоном. Существует также классификация К. н. по техническим стандартам, в которых регламентируется содержание примесей в каучуке. Наряду с К. н. общего назначения выпускают каучуки специальных типов, например с улучшенными технологическими или механическими свойствами, изготовляемые в порошкообразной выпускной форме, и др. Ведутся обширные опытные и исследовательские работы как в направлении улучшения качества К. н., так и повышения продуктивности каучуконосов.
Основная составная часть К. н. — углеводород каучука (91—96%), который рассматривают как полиизопрен (C5H8) n. К. н. содержит также 2,2—3,8% белков и аминокислот, 1,5—4,0% веществ, извлекаемых ацетоном (так называемый ацетоновый экстракт — олеиновая, стеариновая, линолевая кислоты, каротин и др.), соединения металлов переменной валентности — меди (до 0,0008%), марганца (до 0,001%), железа (до 0,01%), песок и некоторые др. примеси. К. н. относятся к стереорегулярным полимерам (См. Стереорегулярные полимеры); 98—100% звеньев изопрена в его макромолекуле присоединены в положении 1,4 цис:
Молекулярная масса К. н. 1 400 000 — 2 600 000, содержание двойных связей в макромолекуле 95—98,5% от теоретического значения. Плотность К. н. 0,91—0,92 г/см3, показатель преломления 1,5191, температура стеклования от —70 до —72 °С, удельная теплоёмкость 1,880 кдж/(кг. К)[0,449 кал/(г.°С)], теплопроводность 0,14 вт/(м. К) [0,12 ккал/(м. ч.°С)], диэлектрическая проницаемость при частоте 1 кгц 2,37—2,45, удельная электропроводность 25,7.10–18 ом–1. см–1.
Каучук стоек к действию воды; хорошо растворим в бензоле, толуоле, ксилоле, бензине, четырёххлористом углероде, хлороформе, сероуглероде, циклогексане. При температурах выше 10 °С К. н. аморфен. Длительное хранение при более низких температурах или растяжение при комнатной температуре вызывают частичную кристаллизацию К. н. К числу ценных свойств К. н. относится его высокая когезионная прочность (см. Когезия). Этим свойством обусловлена в значительной степени незаменимость К. н. в производстве некоторых деталей шин. Технологический недостаток К. н., связанный с его высокой молекулярной массой, — необходимость пластикации (см. Пластикация каучуков) перед введением ингредиентов резиновой смеси (См. Резиновая смесь).
Наиболее распространённый вулканизующий агент для К. н. — сера; в качестве ускорителей вулканизации применяют 2-меркаптобензтиазол (каптакс), его сульфенамидные производные (например, сантокюр), дибензтиазолилдисульфид (альтакс), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) и др. Возможны также радиационная вулканизация К. н. и вулканизация с помощью органических перекисей или алкилфеноло-формальдегидных смол.
Кристаллизация К. н. обусловливает высокую прочность при растяжении резин на его основе. При введении активных наполнителей прочность резин изменяется незначительно, но существенно повышаются некоторые др. механические свойства (см. табл.). Резины из К. н. характеризуются хорошей эластичностью, износо- и морозостойкостью и высокими динамическими свойствами, но низкой стойкостью к действию растворителей, масел, а также меньшей, чем у некоторых синтетических каучуков, тепло- и атмосферостойкостью.
Свойства резин из натурального каучука
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Показатели | Ненаполненная резина | Резина, наполненная газовой |
| | | канальной сажей |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Модуль при растяжении 500%, | 1,5—4,5 (15—45) | 12—22 (120—220) |
| Мн/м2 (кгс/см2) | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Прочность при растяжении, Мн/м2 | 28—34 (280—340) | 30—34 (300—340) |
| | | |
| (кгс/см2) | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Относительное удлинение, % | 700—900 | 600—800 |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Сопротивление раздиру, кн/м, | 40—50 | 120—170 |
| или кгс/см | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Твёрдость по ТМ–2 | 30—40 | 50—75 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Основная область применения К. н. — производство шин. Его используют также в производстве резинотехнических изделий (транспортёрные ленты, приводные ремни, амортизаторы, уплотнители), электроизоляционных материалов, резиновых изделий народного потребления, при изготовлении резиновых клеев (См. Резиновые клеи). Некоторое количество К. н. используют в виде латекса (см. Латексы, Латексные изделия). Объём производства К. н. в 1971 составил около 3 млн. т. Благодаря созданию стереорегулярных синтетических каучуков, а также широкого ассортимента синтетических каучуков специального назначения, потребление К. н. в некоторых отраслях промышленности сокращается (см. Каучуки синтетические).
Лит.: Вызов Б. В., Природный каучук, Л., 1932; Догадкин Б. А., Химия эластомеров, М., 1972; Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971, с. 21.
© «СловоТолк.Ру» — толковые и энциклопедические словари, 2007-2020