Толковый словарь Ефремовой:
блюминг м.
Мощный прокатный стан для обжима стальных слитков в заготовки квадратного сечения (блюмы).
Толковый словарь Ушакова:
БЛЮ́МИНГ и БЛУМИНГ, блюминга, ·муж. (·англ. blooming от bloom — чугунная чушка) (тех.). Прокатный стан особой системы, громадных размеров.
Большой энциклопедический словарь:
БЛЮМИНГ (англ. blooming) (блуминг) — прокатный стан для обжатия стальных слитков в блюмы. Иногда используются для прокатки слябов и фасонных заготовок. Характеризуется диаметром прокатных валков в мм, который обычно проставляется рядом со словом блюминг (напр., Б. 1500).
Большая советская энциклопедия:
Блюминг
Блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в Блюм. В некоторых случаях Б. используют для прокатки Слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургических заводах Б. — промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах Б. работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Б. характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые — а) реверсивные двухвалковые (табл.) — дуо (большие 1300—1150 мм, средние 900—950 мм и малые 800—750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые — трио 800—750 мм; сдвоенные — из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000—900 мм во второй; непрерывные — несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000— 800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400—1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок.
В СССР на металлургических заводах большой производительности получили распространение Б. 1150 мм; на заводах средней производительности — Б. 1000—900 мм. Малыми Б. обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.). Впервые трио-станы были применены для обжатия бессемеровских слитков в США А. Холлеем (1871). В последующие годы Джон и Джордж Фриц, а также А. Холлей там же построили механизированные трио-блюминги для прокатки слитков небольшой массы. В Англии Рамсботомом был сконструирован (1880) дуо-реверсивный стан с переменным направлением вращения валков для прокатки слитков до 5 т и более. Широкое распространение дуо-реверсивный стан получил благодаря электрическому реверсивному приводу, предложенному К. Ильчнером (1902). В СССР Б. изготовляют с 1931; первый советский Б. введён в эксплуатацию на Макеевском металлургическом заводе (1933).
В состав собственно Б. (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение Валки прокатные. В состав цеха Б. входит вспомогательное оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из Б. полосы на заданные размеры. Рабочая клеть состоит из двух литых стальных станин массой 60—105 т, которые установлены на фундаментных плитах (плитовинах); прокатных стальных валков и их подшипников; механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка и механизма для смены валков. Общая высота рабочей клети достигает 7—9 м. Вращение валков осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У Б. с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестерённой клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В Б. новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжен индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.
Технологический процесс прокатки в цехе Б. включает: доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам; подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100—1300°С (в зависимости от марки стали); подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу Б.; взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам Б.; прокатку в 11—19 проходов с обжатием 40—120 мм за проход и промежуточными кантовками на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором). У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после чего она передаётся на заготовочные станы (См. Заготовочный стан). Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85—90% массы слитков. Применение Б. позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.
Структура большинства металлургических заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классической схеме: Б. — непрерывно-заготовочные станы — сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла — дуо-реверсивный Б., поэтому производительность всего цикла определяется производительностью Б.
Ряд заводов (например, Кузнецкий металлургический) добился повышения производительности дуо-реверсивного Б. при сравнительно невысокой скорости прокатки (до 3—4 м/сек) за счёт максимально возможного увеличения обжатия в каждом проходе (до 100—150 мм). На других заводах (например, Магнитогорский металлургический, а также на заводах США, ФРГ и др.) повышают производительность увеличением скорости прокатки до 6—7 м/сек без существенного увеличения обжатия, составляющего 60—90 мм за проход.
В СССР созданы и установлены мощные, полностью автоматизированные Б. 1300 мм (рис. 2) с годовой производительностью до 6 млн. т слитков на Криворожском (1965) и Челябинском (1967) металлургических заводах. По уровню достигнутой производительности советские Б. занимают 1-е место в мире.
Система автоматического управления Б. состоит из отдельных автономных систем, каждая из которых управляет одним или группой механизмов и связана с вычислительной машиной. Последняя получает информацию о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии Б. и корректирует параметры технологического процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет увеличить производительность Б. за счёт более рационального ведения прокатки и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование Б.
Характеристика одноклетьевых двухвалковых реверсивных блюмингов
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | Диаметр валков, мм |
| Показатели |-------------------------------------------------------------------------------------------------|
| | 1300 | 1150 | 950 | 800 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Масса слитка, т | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| для блюмов | 10—18 | 5—10 | 2,5—4 | 1—2,5 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| для слябов | 10—18 | 12—20 | 4—6 | 3 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Длина бочки валков, мм | 2800 | 2800 | 2350 | 2000 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Мощность главного | | | | |
| электродвигателя, квт | 2х6800 | 2х4000 | 4500 | 3000 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Мощность всех | | | | |
| электродвигателей стана, квт | 17000 | 14000 | 9000 | 5100 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Частота вращения валков, | 0—60—90 | 0—50—120 | 0—50—120 | 0—60—140 |
| об/мин | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Средняя производительность, | | | | |
| т/ч. | 700 | 480 | 200 | 120 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| млн. т/год | 5,5—6 | 3,5—4 | 1,2 | 0,7 |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Общая масса механического | | | | |
| оборудования стана, т | 5400 | около 5000 | около 4000 | около 2700 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Узким участком Б. являлась подача нагретых слитков из колодцев на приёмный рольганг. В СССР разработана кольцевая слиткоподача, полностью удовлетворяющая любую производительность Б. В СССР получила распространение отливка заготовок на установках непрерывной разливки стали (См. Непрерывная разливка стали), что во многих случаях (особенно при большом объёме производства) оказывается целесообразнее и экономичнее, чем использование Б. Этот способ имеет ряд преимуществ (по сравнению с Б.), позволяющих снизить себестоимость проката на 7—10%. Работа нескольких промышленных установок непрерывной разливки показала, что этот метод более экономичен, чем разливка металла в изложницы с последующей прокаткой слитков на Б. Перспективно совмещение непрерывной разливки с последующей прокаткой литых заготовок (блюмов).
Лит.: Целиков А. И., Смирнов В. В., Прокатные станы, М., 1958; Прокатное производство, М., 1960; 3арощинский М. Л., Технологические основы проектирования прокатных станов, М., 1962; Королев А. А., Механическое оборудование прокатных цехов, 2 изд [М.], 1965.
П. И. Полухин.
Рис. 1. Макет блюминга: 1 — рабочая клеть; 2 — верхний валок; 3 — манипулятор; 4 — универсальные шпиндели; 5 — главные электродвигатели.
Рис. 2. Блюминг 1300 мм Криворожского металлургического завода.
Большой словарь иностранных слов:
БЛЮМИНГ (БЛУМИНГ) [англ. blooming] – крупный обжимный прокатный стан, применяемый для прокатки тяжёлых стальных слитков (весом 6 – 10 тонн) в заготовки (блюмы)
Толковый словарь Кузнецова:
блюминг
БЛЮМИНГ -а; м. [англ. blooming] Техн. Мощный прокатный стан для обжима стальных слитков в заготовки квадратного сечения.
Малый академический словарь:
блюминг
-а, м. тех.
Высокопроизводительный мощный прокатный стан, предназначенный для обжима стальных слитков большого поперечного сечения.
[англ. blooming]
Орфографический словарь Лопатина:
орф.
блюминг, -а
Толковый словарь Ожегова:
БЛЮМИНГ, а, м. Высокопроизводительный прокатный обжимный стан.
| прил. блюминговый, ая, ое.
Техника. Современная энциклопедия:
блюминг
Высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка в блюм, сляб или заготовку для сортопрокатных станов. На металлургических предприятиях блюминг – промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. Применение технологии непрерывной разливки исключает блюминг из структуры предприятия чёрной металлургии.
Грамматический словарь Зализняка:
Блюминг, блюминги, блюминга, блюмингов, блюмингу, блюмингам, блюминг, блюминги, блюмингом, блюмингами, блюминге, блюмингах
© «СловоТолк.Ру» — толковые и энциклопедические словари, 2007-2020